రోటోమోల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటి?

ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు సాధారణంగా మూడు ప్రక్రియలను ఉపయోగించి ఏర్పడతాయి:భ్రమణ మౌల్డింగ్, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మరియు బ్లో మోల్డింగ్.

ఈ రోజు, మేము ప్రధానంగా భ్రమణ అచ్చు ప్రక్రియను పరిచయం చేస్తున్నాము, ఇది సాధారణ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే ఒక సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ.ప్లాస్టిక్ వాటర్ టవర్లు, మోతాదు పెట్టెలు, చదరపు పెట్టెలు మరియు డ్రమ్స్.

భ్రమణ మౌల్డింగ్ అనేది థర్మోప్లాస్టిక్ బోలు అచ్చు పద్ధతి.

ప్రధాన ప్రక్రియను నాలుగు దశల్లో విడదీయవచ్చు: ఫీడింగ్, హీటింగ్, కూలింగ్ మరియు డీమోల్డింగ్.

ముందుగా తయారుచేసిన అచ్చులో ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాన్ని చేర్చండి, అచ్చును వేడి చేయడం మరియు డబుల్-యాక్సిస్ రోలింగ్ రొటేషన్ ద్వారా పౌడర్ లేదా పేస్ట్ మెటీరియల్‌ను అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయండి, ఆపై అచ్చును నిరంతరం రెండు నిలువు అక్షాల వెంట తిప్పి వేడి చేయబడుతుంది. మరియు అచ్చులోని ప్లాస్టిక్ వేడి చేయబడుతుంది. గురుత్వాకర్షణ మరియు ఉష్ణ శక్తి యొక్క చర్యలో, ముడి పదార్థాలు అచ్చు యొక్క కుహరాన్ని సమానంగా నింపి, వాటి స్వంత గురుత్వాకర్షణ ద్వారా కరిగిపోతాయి, క్రమంగా మరియు సమానంగా కోట్, కరిగి కుహరం యొక్క మొత్తం ఉపరితలంపై కట్టుబడి మరియు కావలసిన ఆకారంలో ఏర్పడతాయి, మరియు శీతలీకరణ తర్వాత డెమోల్డింగ్ చేయడం ద్వారా బోలు ఉత్పత్తిని పొందవచ్చు.

మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అచ్చు భ్రమణ వేగం, తాపన మరియు శీతలీకరణ సమయం అన్నీ ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో భ్రమణ వేగం ఎక్కువగా ఉండదురోటోమోల్డింగ్ అచ్చు, ఉత్పత్తి దాదాపు అంతర్గత ఒత్తిడిని కలిగి ఉండదు, మరియు అది వైకల్యం మరియు డెంట్ చేయడం సులభం కాదు. మొదట, ఇది ప్రధానంగా PVC పేస్ట్ ప్లాస్టిక్స్, బంతులు, సీసాలు మరియు డబ్బాలు మరియు ఇతర చిన్న ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడింది. ఇటీవల, ఇది పెద్ద ఉత్పత్తులలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. ఉపయోగించిన రెసిన్లలో పాలిమైడ్, పాలిథిలిన్, సవరించిన పాలీస్టైరిన్ పాలికార్బోనేట్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.

ఇతర అచ్చు ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, భ్రమణ అచ్చు ప్రక్రియ మాకు మరింత డిజైన్ స్థలాన్ని అందిస్తుంది. సరైన డిజైన్ భావనతో, మేము అనేక భాగాలను పూర్తి అచ్చులో మిళితం చేయవచ్చు, ఇది అధిక అసెంబ్లీ వ్యయాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.

రోటోమోల్డింగ్ ప్రక్రియలో సైడ్‌వాల్‌ల మందాన్ని ఎలా పునరుద్దరించాలి మరియు బాహ్య సెట్టింగ్‌లను ఎలా మెరుగుపరచాలి వంటి స్వాభావిక డిజైన్ ఆలోచనల పరిధి కూడా ఉంటుంది. మీరు కొన్ని సహాయక డిజైన్‌లను జోడించాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, మేము డిజైన్‌కు ఉపబల పక్కటెముకను కూడా జోడించవచ్చు.

అదనంగా, బ్లో మోల్డింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియల కంటే భ్రమణ అచ్చు ప్రక్రియ మరొక ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంది: ఖర్చు.

మా పరిగణనలలో ఖర్చు కూడా ఒకటి అయినప్పుడు, ఇతర రకాల ప్రక్రియల కంటే భ్రమణ మౌల్డింగ్ మార్కెట్ ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంటుంది. బ్లో మోల్డింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌తో పోల్చినప్పుడు, భ్రమణ మౌల్డింగ్ వివిధ పరిమాణాల భాగాలను సులభంగా ఉత్పత్తి చేయడానికి మరింత ఖర్చుతో కూడుకున్నది. అతని అచ్చు కూడా చాలా చౌకగా ఉంటుంది ఎందుకంటే దీనికి కొన్ని అంతర్గత కోర్లు లేవు. మరియు అంతర్గత కోర్ లేకుండా, ఇది కొద్దిగా మార్పుతో మరొక మోడల్‌గా తయారు చేయబడుతుంది.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రతి భాగం చివరకు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు భ్రమణ ప్రక్రియలో ఏర్పడినందున, భారీ ఒత్తిడిలో ఏర్పడిన వాటిలా కాకుండా, భ్రమణ అచ్చు అచ్చుకు ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ వంటి ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు. ఒత్తిడి పరీక్షను తట్టుకోగలదు.

తక్కువ బరువున్న ప్లాస్టిక్‌లను హెవీ డ్యూటీ ప్లాస్టిక్‌లుగా మార్చడానికి తరచుగా ఎక్కువ ముడి పదార్థాలు ఉపయోగించబడుతున్నందున ఉత్పత్తులను మార్చడానికి ఉత్పత్తి ఖర్చులు కూడా ఇప్పుడు తగ్గాయి. భ్రమణ అచ్చు ప్రక్రియ కోసం, వినియోగ ఖర్చులను ఆదా చేసే ఒకే-రకం నమూనా దాని భవిష్యత్ అధిక-దిగుబడి అభివృద్ధి ధోరణి అవుతుంది.

Ningbo Jinghe Rotomolding Technology Co., Ltd15 సంవత్సరాలకు పైగా పారిశ్రామికంగా రోటోమోల్డింగ్ చేయడానికి ప్రొఫెషనల్ తయారీదారు. మేము దాదాపు 600 సెట్ల అచ్చులను తయారు చేసాము మరియు సంవత్సరానికి మా విదేశీ మార్కెట్‌కి 200,000pcs ఉత్పత్తులను తయారు చేసాము. గొప్ప అనుభవం మరియు విస్తృత శ్రేణి అచ్చులను తయారు చేయడంతో, మా కంపెనీ మీ కోసం డిమాండుకు సరిపోతుందని మేము నమ్ముతున్నాము.