రోటోమోల్డింగ్ ప్రక్రియ - ఫుడ్ బాక్స్ ఉత్పత్తిని ఉదాహరణగా తీసుకోండి

ఇది ఫుడ్ బాక్స్ ప్రొడక్షన్ ఎంటర్‌ప్రైజ్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, మీరు సంబంధిత పరిజ్ఞానాన్ని తెలుసుకోవచ్చుroటోమోల్డింగ్.

రోటోమోల్డింగ్ ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క సాపేక్షంగా కొత్త మరియు అధునాతన ఉత్పత్తి పద్ధతి, ఇది దీని ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది:

1, ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలంపెద్ద బోలు ఉత్పత్తులు, వంటినీటి ట్యాంక్, చమురు ట్యాంక్, పెద్ద వినోద పరికరాలు, ఐసోలేషన్ వాల్, మొదలైనవి.

2,ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా అచ్చు ధర ఇంజెక్షన్ అచ్చులో 1/3 మాత్రమే. దీని ప్రతికూలత ముడి పదార్థాలకు అధిక డిమాండ్, మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌తో పోలిస్తే తుది ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది.

దీని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంది:

一,ముడి పదార్థాల తయారీ

(一) కోసం ముడి పదార్థం అవసరాలురోటోమోల్డింగ్ ఉత్పత్తి

1.మెల్టింగ్ ఇండెక్స్ సాధారణంగా 5.0గ్రా/10నిమి కంటే ఎక్కువ కాదు.

2.పౌడర్ కణాలు 30 ~ 60 మెష్ (రౌండ్ పార్టికల్స్ పెద్ద సంఖ్యలో తోక మరియు ప్రిజమ్స్, ఫ్లేక్ పార్టికల్స్ కలిగి ఉండవు).

3.పొడి.

(二) ముడి పదార్థాలపై అవసరాలురోలింగ్ ప్లాస్టిక్స్ ఉత్పత్తి

ఒకే రోప్-గ్రేడ్ LLDPE అనేది ఉత్పత్తుల యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలను నిర్ధారించడం కష్టం (మా కంపెనీ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన యుద్ధ నిల్వ పెట్టెలు వంటివి), కాబట్టి మిశ్రమ పదార్థాలు (ప్లాస్టిక్ సవరణ అని కూడా పిలుస్తారు) సాధారణంగా 7042 మరియు UR644 మెటీరియల్‌లు మంచి ద్రవత్వంతో ఉపయోగించబడతాయి. కానీ తగినంత బలం లేదు. కాబట్టి నిర్దిష్ట ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, 7042, 6090, 500S లేదా UR644, A760. నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి ముడి పదార్థం సూత్రం పది మిలియన్ల శాస్త్రీయ పరీక్షల తర్వాత పొందబడుతుంది, గోప్యమైనది, పేటెంట్ చేయబడింది, పరీక్షించకుండా ఎవరైనా సూత్రాన్ని మార్చలేరు.

రోల్ ప్లాస్టిక్ గ్రేడ్ మాస్టర్‌లో చేరడానికి ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరు, కొన్ని మాస్టర్, యాంటీఆక్సిడెంట్లు వంటి రంగుల ఉత్పత్తికి అనుగుణంగా ఒకే నిర్దిష్ట ఉత్పత్తిని కూడా జోడించాలి. ఉత్పత్తి చాలా కాలం పాటు ఆరుబయట ఉపయోగించబడుతుంది, యాంటీఆక్సిడెంట్లను జోడించడం, ఫైర్ రిటార్డెంట్ పదార్థాల ఉత్పత్తి, యాంటీ ఏజింగ్ ఏజెంట్లు, ప్రమోటర్లు మరియు మొదలైనవి.

(三) నిర్దిష్ట సాంకేతిక ప్రక్రియ

1. లీడర్ యొక్క అమరిక ప్రకారం, ఉత్పత్తి ఫార్ములాలో జాబితా చేయబడిన అన్ని రకాల ముడి పదార్థాలు మరియు యాక్సిలరేటర్లు ప్రత్యేకంగా కేటాయించిన సిబ్బంది ద్వారా మిక్సర్‌లో ఉంచబడతాయి మరియు మిక్సర్ ప్రారంభంలో మిశ్రమంగా ఉంటుంది. మిక్సింగ్ సమయం >10 నిమిషాలు (మిక్సర్ సాధారణ మిక్సర్ మరియు హై-స్పీడ్ మిక్సర్‌గా విభజించబడింది మరియు ఫండ్ అనుమతిస్తే హై-స్పీడ్ మిక్సర్‌ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. ఈ ప్రక్రియ యొక్క ముఖ్య అంశం అన్ని రకాల ఖచ్చితమైన నిష్పత్తి ముడి పదార్థాలు, వీటిని తప్పనిసరిగా అర్హత కలిగిన ప్రామాణిక సాధనాలతో ఉపయోగించాలి.

2, హ్యాండ్ డిస్క్ మోటార్ పుల్లీతో ఎక్స్‌ట్రూషన్ గ్రాన్యులేషన్ మెషిన్ ఆపరేటర్, మెషిన్ సులభంగా నడుస్తుంది, గ్రాన్యులేషన్ మెషీన్‌లో బ్యాచ్‌ని కలిపిన తర్వాత మెటీరియల్, మోటారు బటన్ మరియు మొదలైనవి. మోటారు అమ్మీటర్ పెరిగిన తర్వాత, తాపన బటన్‌ను మూసివేసి, తాపన ప్రాంతం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయండి. నా కంపెనీ కొనుగోలు చేసిన గ్రాన్యులేటింగ్ మెషీన్‌ను నాలుగు హీటింగ్ ప్రాంతాలుగా విభజించారు, హాప్పర్ నుండి ముందుకు: ప్రతి ప్రాంతం, సాధారణంగా 150℃. రెండవ జోన్ 180℃. ఎగ్జాస్ట్ తర్వాత మూడవ జోన్ 180℃. ముక్కు 190 ℃.

వెలికితీసిన మెటీరియల్ స్ట్రిప్ వాటర్ ట్యాంక్ ద్వారా చల్లబడిన తర్వాత, అది గ్రాన్యులేటర్‌లోకి చొప్పించబడుతుంది మరియు గ్రాన్యులేటర్ యొక్క పవర్ స్విచ్ మూసివేయబడుతుంది. పెల్లెటింగ్ యంత్రం స్వయంచాలకంగా గుళికల కోసం మెటీరియల్ స్ట్రిప్‌లోకి లాగుతుంది. మేకింగ్ మెషిన్ ఆపరేటర్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క పనితీరును గమనించాలి, ఒకవేళ ఎక్స్‌ట్రూడర్ బిలం దూరిపోతుందని భావిస్తే, వెంటనే విద్యుత్ మూలాన్ని కత్తిరించాలి మరియు యంత్రం పూర్తిగా పనిచేయడం ఆపివేయబడిన తర్వాత, కొత్త మెష్‌లోకి మార్చాలి. (అగ్ని తర్వాత నష్టం లేకుండా పాత మెష్, ఇప్పటికీ ఉపయోగించడం కొనసాగించవచ్చు), ఎక్స్‌ట్రాషన్ గ్రాన్యులేటర్, ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలు కంపెనీని కొత్త పదార్థంగా తిరిగి తెరిచింది, సూత్రప్రాయంగా, ఇది రోజుకు ఒకసారి మార్చబడుతుంది. వెలికితీసిన తర్వాత, పదార్థం యొక్క వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా కణాంకురణానికి ముందు పదార్థం సరిగ్గా గాలిలో ఆరబెట్టాలి.

ఈ విధానం యొక్క ఉద్దేశ్యం ముడి పదార్థాలను సవరించడం. గమనిక: ముడి పదార్థాల వేడి ఉష్ణోగ్రత వివిధ ముడి పదార్థాల ప్రకారం సర్దుబాటు చేయాలి.

ఎక్స్‌ట్రూడర్ గ్రాన్యులేటర్‌లో డబుల్ స్క్రూ మరియు సింగిల్ స్క్రూ పాయింట్‌లు, కోల్డ్ కట్ మరియు హాట్ పాయింట్‌లు ఉన్నాయి, కంపెనీ కోల్డ్ కట్ గ్రాన్యులేటర్‌ని ఉపయోగిస్తోంది.

3. రోలింగ్ ఉత్పత్తికి ముందు గ్రైండింగ్ పౌడర్ అనేది అవసరమైన ప్రక్రియ, ఎందుకంటే రోలింగ్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే పదార్థం పొడి పదార్థం మరియు మార్కెట్ ద్వారా కొనుగోలు చేయబడిన ముడి పదార్థం గ్రాన్యూల్ మెటీరియల్. గ్రాన్యులేటర్ ఆపరేటర్ మెషిన్‌లో విదేశీ పదార్థం లేదని తనిఖీ చేసిన తర్వాత, గ్రాన్యులేషన్ తర్వాత గ్రాన్యులర్ మెటీరియల్‌ను తొట్టిలో ఉంచి, గ్రౌండింగ్ మెషిన్ ప్రారంభించబడుతుంది మరియు గ్రైండింగ్ కోసం దాణా వేగం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. గ్రౌండింగ్ తర్వాత, ముడి పదార్థాలు తగిన విధంగా ఎండబెట్టాలి, మరియు ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత 30℃ మించకూడదు.
ఈ ప్రక్రియ గ్రౌండింగ్ పౌడర్ నాణ్యత, 30 ~ 60 మెష్ యొక్క కణ పరిమాణం, గుండ్రని కణాలు, అంచులు, మూలలు, ఫ్లేక్, వెనుకంజలో ఉన్న కణాలపై దృష్టి పెడుతుంది.