భ్రమణ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియకు పరిచయం

భ్రమణ మౌల్డింగ్, రొటేషనల్ మౌల్డింగ్, రోటరీ మోల్డింగ్, రోటరీ మోల్డింగ్ మొదలైనవి అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది థర్మోప్లాస్టిక్స్ యొక్క బోలు అచ్చు పద్ధతి.

పద్ధతి ఏమిటంటే, ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలు మొదట అచ్చులోకి జోడించబడతాయి, ఆపై అచ్చును నిరంతరం రెండు నిలువు అక్షాలతో తిప్పి వేడి చేస్తారు.

గురుత్వాకర్షణ మరియు ఉష్ణ శక్తి ప్రభావంతో, అచ్చులోని ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలు క్రమంగా సమానంగా పూత పూయబడతాయి, కరిగించి, అచ్చు కుహరం యొక్క మొత్తం ఉపరితలంపై కట్టుబడి, కావలసిన ఆకారంలో ఏర్పడతాయి, ఆపై ఉత్పత్తిని రూపొందించడానికి ఆకృతికి చల్లబడతాయి.
భ్రమణ అచ్చు సూత్రం

భ్రమణ మౌల్డింగ్ యొక్క ప్రాథమిక ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ చాలా సులభం.

పొడి లేదా ద్రవ పాలిమర్‌లో ఉంచబడుతుందిఅచ్చుమరియు వేడి. అదే సమయంలో, అచ్చు నిలువు అక్షం చుట్టూ తిరుగుతుంది మరియు తిరుగుతుంది, ఆపై అచ్చు కోసం చల్లబడుతుంది.

తాపన దశ ప్రారంభంలో, పొడి పదార్థాన్ని ఉపయోగించినట్లయితే, ఉపరితలంపై పోరస్ పొర ఏర్పడుతుంది.అచ్చుమొదట, తరువాత క్రమంగా చక్రం ప్రక్రియతో కరుగుతుంది మరియు చివరకు ఏకరీతి మందం యొక్క సజాతీయ పొర ఏర్పడుతుంది;

ద్రవ పదార్థాన్ని ఉపయోగించినట్లయితే, ముందుగా అచ్చు యొక్క ఉపరితలంపై ప్రవహిస్తుంది మరియు పూత వేయండి మరియు జెల్ పాయింట్ చేరుకున్నప్పుడు పూర్తిగా ప్రవహించడం ఆపివేయండి.

అప్పుడు అచ్చు శీతలీకరణ పని ప్రాంతానికి బదిలీ చేయబడుతుంది, బలవంతంగా వెంటిలేషన్ లేదా నీటిని చల్లడం ద్వారా చల్లబరుస్తుంది, ఆపై పని ప్రదేశంలో ఉంచబడుతుంది, ఇక్కడ అచ్చు తెరవబడుతుంది, పూర్తయిన భాగాలు తీసివేయబడతాయి, ఆపై తదుపరి చక్రం నిర్వహించబడుతుంది.

భ్రమణ డిజైన్ యొక్క ప్రయోజనాలు

ఇతర అచ్చు ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, భ్రమణ అచ్చు ప్రక్రియ మాకు మరింత డిజైన్ స్థలాన్ని అందిస్తుంది.

సరైన డిజైన్ కాన్సెప్ట్ కింద, మేము అనేక భాగాలను పూర్తి అచ్చులో కలపవచ్చు, ఇది అధిక అసెంబ్లీ వ్యయాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.

భ్రమణ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో సైడ్ వాల్ యొక్క మందాన్ని ఎలా సర్దుబాటు చేయాలి మరియు బాహ్య సెట్టింగులను ఎలా బలోపేతం చేయాలి వంటి స్వాభావిక డిజైన్ థింకింగ్ మోడ్‌ల శ్రేణి కూడా ఉంటుంది.

మేము కొన్ని సహాయక డిజైన్లను జోడించాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, మేము డిజైన్‌కు బలపరిచే రిబ్ లైన్‌ను కూడా జోడించవచ్చు.

భ్రమణ మౌల్డింగ్సాంకేతికత డిజైనర్ల అంతులేని కల్పనను ఉత్పత్తులలోకి చొప్పిస్తుంది.

ఫుడ్ అండ్ డ్రగ్ అడ్మినిస్ట్రేషన్ ఆమోదించిన వివిధ మెటీరియల్‌లతో సహా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో డిజైనర్లు ఉత్తమమైన మెటీరియల్‌లను ఎంచుకోవచ్చు.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో జోడించిన సంకలనాలు వాతావరణం, స్థిర జోక్యం మరియు ఇతర బాహ్య లక్ష్య కారకాలపై దాడిని సమర్థవంతంగా నిరోధించగలవు.

డిజైన్ ప్రక్రియలో, చొప్పించే పోర్ట్, థ్రెడ్, హ్యాండిల్, విలోమ పరికరం మరియు ఖచ్చితమైన ఉపరితల రూపకల్పన అన్నీ ముఖ్యాంశాలు.

డిజైనర్లు బహుళ వాల్ అచ్చులను కూడా డిజైన్ చేయవచ్చు, ఇవి బోలుగా లేదా నురుగుతో నింపవచ్చు.